1、改變空壓機的空氣過濾器
　　企業(yè)一般將空壓機的空氣過濾器與空壓機器裝在—起，使空壓機房內(nèi)噪聲過大，空壓機發(fā)生故障時巡檢工聽不到，由此發(fā)生過兩起空壓機撞缸事故。我們將空氣過濾器移至距離空壓機不超過10m的機房外清潔、干燥、通風良好的地方;為了提高空氣過濾器的吸塵能力，在里面增加了4×4目的過濾網(wǎng)30層，殼體下部作為油池，過濾油一般用60%氣缸油和40%的柴油混合，或用合適的空壓機油，空氣在過濾器中的流速不超過1～1.5m/s。空壓機吸進的空氣得到預先的凈化，保證了空壓機的正常用氣，同時減小了噪音，空壓機聲音出現(xiàn)異常時能及時聽到并處理。
　　2、空壓機閥組閥片的使用
　　將閥片兩面使用，閥片兩面受力均勻，提高了閥片的壽命;閥底座磨損后更換比較浪費，我們把彈簧加高1～2mm，克服因磨損而造成的閥組密封不良等現(xiàn)象，使用五、六年來閥件的壽命提高1倍以上。
　　3、改進冷卻系統(tǒng)
　　1)冷卻方式
　　改進前的水路冷卻系統(tǒng)如圖1所示，冷卻水先進人中間冷卻器，出水溫度已經(jīng)升高，而后分3路分別進入1、2級氣缸和油冷卻器，在冬季環(huán)境溫度較低時，這種冷卻方式對空壓機正常運行影響不大，而在夏季，由于環(huán)境溫度本身很高，空壓機進水溫度在30cE左右，出口溫度達到45℃左右，超過空壓機進水溫度≤20℃、排水溫度≤40℃的要求，致使空壓機過熱運行。
　　改后冷卻方式如圖2，將進水管直接分成4路，空壓機循環(huán)水出水溫度降到35~C左右，空壓機的冷卻效果因此得到明顯的改善。
　　2)冷卻系統(tǒng)除垢
　　冷卻器每半年除垢1次，冷卻器、水管內(nèi)的水垢及積碳，可先使用機械方法、后用化學方法除垢;對空壓機的氣缸和氣缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水沖洗，也可用5%～10%的鹽酸溶液清洗，氣缸內(nèi)的積碳及其他積存物，可先用鹽酸溶液清洗，而后用氫氧化鈉水溶液清洗。
　　為防止水質硬化，預先對水質進行軟化處理，在循環(huán)水管上安裝中國核工業(yè)南京格林水處理設備廠制造的高壓靜電水處理器，效果也不錯。
　　4、合理使用潤滑油
　　嚴格控制潤滑油的油質和油量，如果質量不好或使用量多，潤滑油會與灰塵相混變?yōu)橛不�物，在一定溫度壓力下與潤滑油內(nèi)的有機物混合焦化成黑色油渣，形成積碳，不但影響氣閥、閥片、彈簧、活塞環(huán)的正常工作，而且會使空壓機過熱運行引起爆炸。要根據(jù)季節(jié)和氣溫變化及時更換潤滑油，在夏季用19號壓縮機油，冬季用13號壓縮機油，最好用國家定點廠生產(chǎn)的油。使用空壓機廠家配套的正規(guī)空氣壓縮機油，比13號、19號壓縮機油效果更好，在高溫下不結焦、不積碳，有良好的潤滑性。